眾所周知，破碎機破碎的方法有幾種。任何一種破碎機破碎都不可能只采用單一的破碎方法。因為料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產(chǎn)物粒度，即更環(huán)保、更節(jié)能，所以在研發(fā)上、生產(chǎn)中都應(yīng)盡量維持破碎機的破碎腔內(nèi)適宜的料層，即“多碎少磨”。

當(dāng)前，新型干法項目大規(guī)模上馬，落后產(chǎn)能被淘汰。新建的新型干法制砂生產(chǎn)線絕大多數(shù)都是4500t/d以上的新型干法的大型化已成必然趨勢。此時大型顎式破碎機正是大顯身手的良機，大大簡化生產(chǎn)工藝，替代多段破碎，符合生產(chǎn)工藝簡單化、大型化的思想。沒有別的選擇了嗎？ 難道顎式破碎機只能夠大型化。

答案是顯而易見的，顎式破碎機不只能破碎原料，而且還能夠擔(dān)當(dāng)起破碎熟料的重任。集中燒成，分散粉磨”將是水泥生產(chǎn)格局的主要形式。因此，熟料的硬度將有所上升，對水泥的細(xì)度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎，才干使水泥磨達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。

但它存在諸多弊端：一是耐磨資料消耗大，輥壓機是目前國內(nèi)外公認(rèn)的破碎水泥熟料效果比較好的產(chǎn)品。噸熟料耐磨資料損耗1.5~5元；二是耗電量高，80噸/小時輥壓機裝機容量在800千瓦以上；三是故障率高，輥壓機的輥面60個工作日就要補焊一次，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益；四是造價高，一臺80噸/小時國產(chǎn)輥壓機動輒幾百萬元，進口價格更高。

簡而言之，輥壓機是以大功率、高電耗來實現(xiàn)高產(chǎn)能，因此，要用環(huán)保、節(jié)能、低耗、投資少的產(chǎn)品取代輥壓機，此時，顎式破碎機就浮出水面。

國內(nèi)經(jīng)過近幾年來的深入研究，已經(jīng)取得了一些實質(zhì)性的效果。結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面都有很大的進步，基本能夠替代輥壓機的作用。 同時，應(yīng)用“多碎少磨”理念，對已有生產(chǎn)線老式的破碎機進行技術(shù)改造，讓“老樹發(fā)新芽” 如對老式細(xì)碎顎式破碎機采用“固定容積”式直線─修正高斯曲線高深式破碎腔，使物料在破碎腔內(nèi)受到一定水平的層壓粉碎”提高機器破碎效果；同時，嚙角由零變?yōu)樨?fù)值，使物料不只不會堵塞，反而與直線型動顎板構(gòu)成較長的平衡區(qū)”使排料受到一段時間的平行擠壓作用，進一步使物料變細(xì)。

除此之外，也有對破碎機腔型進行改造，現(xiàn)有技術(shù)還可以對破碎機潤滑系統(tǒng)進行改造。 無論什么事物的發(fā)展，總是離不開其根本。而發(fā)展新型環(huán)保節(jié)能的破碎機，必需從理論出發(fā)。 從單顆粒破碎理論可知：單顆粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產(chǎn)生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動能占全部破碎能量的45%如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。 從料層破碎理論可知：靜壓粉碎效率為100%單次沖擊效率在35%40%左右。進一步研究標(biāo)明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力，就能夠由“料層破碎”節(jié)約出可觀的能量。理論只是理想的狀態(tài)，生產(chǎn)實踐證明，影響破碎機破碎的因素還有很多，如物料自身硬度、給料粒度大小、組成等等。